螺桿類擠出機從最開始的柱塞式、單螺桿式到目前占據半壁江山的平行雙螺桿式、椎形雙螺桿式等機型，這一歷程一走便走了近百年，這一百年，高聚物加工工業的發展經歷了繁榮。
三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質點在空間位置的分布產生了極其有益的影響，以優異的混合特性、小的長徑比、較高的產能比倍受關注。
由于塑料熱傳導性不強，大直徑擠出機(￠130㎜以上)在加工過程中，每個螺紋槽 內可能擁有大量的“靜態”物料，從而引起不均勻塑化。
這個問題不可能通過增加螺桿轉速來解決，因為會引起波動，引起流痕變粗。雖然可以通過加大螺桿長徑比解決，但這種方法存在局限性，且加大了螺桿懸臂引起的許多負面影響。采用小直徑，短長徑比的多螺桿組合是解決這一矛盾的有效辦法之一。
單螺桿無嚙合區，雙螺桿有一個嚙合區，一字形排列的三螺桿有兩個嚙合區，三角形排列的三螺桿有三個捏合區，三螺桿擠出機嚙合區增多，碾壓面積成倍增加，運轉中對物料構成了高效的擠壓、破碎、揉捏、壓延、拉伸作用。
正是這種高效的混捏作用，使三螺桿無需單螺桿或雙螺桿的大直徑、大長徑比，便可獲得同等質量、產量的的生產條件，充分體現出三螺桿擠出機高效的混合均化特性、結構上的緊湊性和經濟性。
為提高產量，改善產品質量，對單螺桿和雙螺桿須加大螺桿直徑，加大長徑比，成倍提高驅動功率。如將直徑45㎜的雙螺桿擠出機螺桿加大到70㎜，雖然后者的生產率是前者的3倍,但驅動功率也需提高單位面積產量倍以上。
若將螺桿直徑45㎜的雙螺桿改變為直徑45㎜的三螺桿，則后者的產量會翻番，為前者的兩倍，而驅動力不足前者的1.5倍。
