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描述：85機填充PE,PP+碳酸鈣造粒雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
85機填充PE,PP+碳酸鈣造粒雙螺桿擠出機
南京科爾特出售：平行同向雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機螺紋套,雙螺桿擠出機喂料機,雙螺桿擠出機筒體,雙螺桿擠出機芯軸,雙螺桿擠出機加熱器,雙螺桿擠出機輔機
85機填充PE,PP+碳酸鈣造粒雙螺桿擠出機
KET20雙螺桿小型實驗機，KET30雙螺桿擠出造粒機，KET36雙螺桿擠出造粒機，KET35雙螺桿擠出造粒機，KET50雙螺桿擠出造粒機，KET52雙螺桿擠出造粒機，KET65雙螺桿擠出造粒機，KET75雙螺桿擠出造粒機，KET85雙螺桿擠出造粒機，KET95雙螺桿擠出造粒機 KET135雙螺桿擠出機造粒機
雙螺桿塑料造粒機
產(chǎn)品介紹：
一、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承
3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度，噪音低，振動低；
二.螺桿：
1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；
2）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)速工具鋼W6MO5CR4V2，溫真空淬火熱處理；
4）整體硬度：HRC60-64；
5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
三.料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
2）一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體
其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角強度螺栓聯(lián)接。
5）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統(tǒng)
1）冷卻水泵功
2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）0.55m3冷卻器：1臺。
五. 抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
3）獨立外置式，清理維修方便
六.換網(wǎng)系統(tǒng)
1)液壓阻塞自動換網(wǎng)：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。
七．水拉條輔機：
1）水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)；
2）吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。
3）懸臂切粒機：一臺，，滑差調(diào)速；切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)
4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機功率:0.75kw；
5）風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風(fēng)機。
6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套
工藝設(shè)定
分段及功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
功能區(qū)別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
輸送元件
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提熔融；提混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
雙螺桿擠出機使用范圍
PS塑料(聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene
PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 英文名稱:Polyamide
PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate
PPO塑料（MPPO） (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)
PSU塑料 (聚砜) 英文名稱:Polysulfone
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide
……….等塑料加工改性造粒
填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；
色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
阻燃母粒、可降解塑料、抗靜電母料、抗菌母粒等；
玻纖（碳纖）增強，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纖；
熱塑性彈性體，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
纜料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反應(yīng)擠出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排氣脫揮后處理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；
工藝流程
雙螺桿塑料造粒機工藝；原料稱重------配比----混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒
